一种移动式切割刀具的技术问题及解决办法切割

1、本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是一种移动式切割工具。

背景技术：

2、在广告、地毯、复合材料等行业，批量印刷或印后产品的印刷需要进行横向和纵向的切割，从而将印后产品分割成组件。切割过程通常从横向切割开始，然后是纵向切割。

3、现有技术中横切刀具通常采用圆刀和直刀组合的结构形式，圆刀后侧采用压轮和换向板来压料。因为压轮的压点与刀具的切削点相同，所以压紧效果差。当前后两种切割材料的厚度差较大时，需要调整压辊，会严重影响切割效率。

4、因此，如何提高压紧机构对材料厚度的适用性是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实施要素：

5、本实用新型的目的是提供一种移动式切割工具，通过刀对材料进行切割，同时浮动支撑部分浮动压轮摆架，使压轮压紧材料紧紧。浮动支撑部分可根据物料厚度调整压辊摆架，提高对物料厚度的适用性。

6、为实现上述目的，本实用新型提供一种移动刀具，包括相互连接的上安装机构和下安装机构，上安装机构和下安装机构分别安装有上圆刀片和下刀片。圆刀刀片和上圆刀刀片和下圆刀片一一对应形成一对刀。下安装机构上设有转刀轮组，转刀轮组与下圆刀刀片连接，用于与转刀同步带配合。该机构还设有横切时压料的摆动压料机构。摆压机构包括压轮摆架。

7、优选地，上安装机构和下安装机构通过连接板连接，上圆刀片和下圆刀片为两片刀刀切割，形成两组刀组，两组刀组被使用。在连接板的两侧。

8、优选地，所述上安装机构包括上固定板，所述上固定板具有沿厚度方向贯穿的安装孔，所述上刀轴通过轴承与所述安装孔连接，所述上圆刀位于在上刀轴与上固定板之间、轴承内圈与上圆刀刀片之间设有上调整垫片。

9、优选地，所述下安装机构包括下固定板，所述下固定板具有沿厚度方向贯穿的安装孔，所述下刀片轴通过轴承与所述安装孔连接，所述下刀片轴具有轴环。 ，在轴环与轴承内圈之间设置有下调整垫圈，下圆刀片设置在轴环远离下固定板的一侧，下圆刀片穿过下刀片。刀盖板与下刀轴固定连接。

10、优选地，上圆刀刀片与上刀轴为间隙配合，上刀轴远离上固定板的一端设有限位盘，限位盘与上刀连接。轴通过刀片固定螺钉。上圆刀片相连，限位盘与上圆刀片之间设有弹片，弹片推动上圆刀片和下圆刀片配合。

11.优选地，所述夹送轮摆动架包括圆形安装板和沿所述安装板径向向外延伸的安装板。

臂，安装板与上圆刀同轴连接，压轮位于安装臂远离安装板的一端，浮动支撑部分是安装在安装板上的磁铁，上安装机构具有与磁铁相匹配的摆架固定座，摆架固定座采用软磁材料制成。

12、优选地，所述压轮摆架为杆状，中部与所述上圆刀相连，所述浮动支撑部为压簧，所述压轮设置在所述压轮摆架上。 . 压轮摆架的之一端与压料拉簧连接，压料拉簧拉动压轮摆架使压轮压料。

13、优选地，所述安装板设置有两个安装臂，所述两个安装臂分别向所述安装板的左下方和右下方延伸。

14、优选地，所述两个压轮摆架的第二端远离所述上圆两刀刃之间的中心线延伸，所述压轮具有斜块，所述斜块与所述升降轮配合，带动所述辅助轮在所述上圆刀的位置升高。第二端。

15、优选地，所述两个压轮摆架之间设有中间调节摆，所述两个压轮摆架的安装臂靠近两上圆刀刀片中心线处通过所述摆架拉簧连接至摆架拉簧。摆架拉簧。中间调整摆杆已连接。

16、本实用新型提供的移动切割工具包括相互连接的上安装机构和下安装机构，两者分别装有上圆刀片和下圆刀片，上圆刀片和下圆刀片合二为一。一对刀形成一个对应关系。下安装机构上设有转刀轮组，转刀轮组与下圆刀刀片连接，用于与转刀同步带配合。上安装机构还设有用于横切时压料的摆动压料机构，摆动压料机构包括压轮摆架，

17、工作过程中，刀具移动时横向移动，刀具横向切割材料。在切割的同时，浮动支撑部分支撑压轮的摆动架，使压轮与物料贴合，保证摆动压紧机构压紧物料。浮动支撑部分对压辊摆架的支撑力可以浮动变化，即支撑力可以随着材料的厚度而变化，使移动刀具材料的厚度具有很好的适应性。换料时无需调整压轮，提高了企业的生产效率。

图纸说明

18、为更清楚地说明本发明的实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术的说明中需要用到的附图进行简单介绍。显然，以下描述的附图仅为本发明的示例，对于本领域的普通技术人员而言，在没有创造性劳动的情况下，还可以从所提供的附图中获得其他附图。

19. 图。附图说明图1是本发明之一具体实施例提供的一种移动刀具的结构示意图；

20、图2为本发明第二具体实施例提供的一种移动式刀具的结构示意图。

21.图3是图1中移动式切割工具的右侧视图；

22.图4是图1中移动式切削工具的正视图；

23.图5是图1中移动切割工具的左侧视图；

24.图6是图2中移动式切割工具的右侧视图；

25.图7是图2中移动式切削工具的正视图；

26. 图。图8是图7的移动切割工具的左侧视图。2.

27、其中，图1至图8中的附图标记为：

28、横梁1、直线导轨2、转刀轮3、转刀同步带4、托料板5、上板6、压料带7、压料轮8、压轮摆架9、横刀罩10、磁铁11、摆架固定座12、上固定板13、上调整垫14、上圆刀片

15、刀片固定螺钉16、上刀片轴17、波形弹簧18、下刀片盖板19、下调节垫圈20、下刀片轴21、下圆形刀片22、轴承23、下固定板24、同步带压板25、移动同步带26、滑块27、连接板28、摆架拉簧29、连接块30、中调摆31、摆动体32、升降轮斜块33、压紧材料张力弹簧 34.

详细方法

29、下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。例子。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

30、为使本领域技术人员更好地理解本发明的方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

31. 请参考图 1至图 8，图。附图说明图1是本实用新型之一具体实施例提供的一种移动刀具的结构示意图；如图。图2为本实用新型第二具体实施例提供的一种移动式刀具。刀具结构示意图；图3是图1中移动式切割工具的右侧视图；图4是图1中移动式切割工具的前视图；图5是图1中移动式切割工具的左侧视图；图6是图2 图7是图2中移动式切削工具的正视图；图8是图2中移动式切割工具的左侧视图。

32.本实用新型提供的移动式刀具的结构如图32所示。1或图。2. 移动刀具的上下安装机构。其中，下安装机构设置在横梁1的一侧，横梁1上设有直线导轨2，下安装机构包括下固定板24和滑块27，滑块27安装在直线导轨2，可以跟随直线导轨。2 移动。下固定板24与直线导轨2平行且沿上下方向设置。滑块27与下固定板24固定连接，下固定板24远离滑块27的一侧设有同步带压板25，将移动同步带26与下固定板24连接起来. 移动同步带26由驱动电机驱动，同时带动下安装机构移动。移动同步带26与滑块27处于同一高度，可以减小下固定板24所承受的扭矩。

33、上圆刀片15和下圆刀片22分别安装在上安装机构和下安装机构中，均平行于下固定板24，上圆刀片的外圆周15和下圆形刀片22是刀片。如图所示。图 3 或图 如图6所示，上圆刀片15和下圆刀片22对应形成对刀，对刀两侧形成夹角，物料进入夹角被对刀切割。刀。下部安装机构配有3组旋转刀轮。3组旋转刀轮包括旋转刀轮3和辅助轮。旋转刀轮3与下圆刀22连接。转刀同步带4由转刀电机带动运动，同时转刀同步带4与转刀轮3组中的转刀轮3配合，带动下圆刀22 旋转。辅助皮带轮用于张紧转弯同步带，使转弯同步带始终与旋转刀轮3配合。

34、下安装机构上方设有托料板5，托料板5支撑材料，对刀位于托料板5的一侧。支撑板5上还设有水平的上板6，上板6也可以支撑物料。托料板5上方有压带7，上安装机构设有摆动压料机构。物料压在支撑板5之间，便于刀切物料。摆压机构包括压轮摆架9、压轮8和浮动支撑部。下料时，浮动支撑部分支撑压轮摆架9，使压轮8压紧压带7和物料托板5上的物料；提升轮8和压带7，此时物料可以正常移动。

35、可选地，如图1和图2所示，上安装机构和下安装机构通过连接板28连接，上安装机构

该机构与下部安装机构同步移动。上圆刀片15和下圆刀片22各为两片。上圆刀片15和下圆刀片22相互对应形成两组计数器。两组计数器位于连接板28的两侧。因此，可移动刀具可以左右移动来切割材料。

36、可选地，上安装机构包括上固定板13，连接板28的两端分别与上固定板13和下固定板24连接。图 4 或图 如图7所示，上圆刀片15的中心开有连接孔，通过连接孔套在上刀轴17的外圆周上，上刀轴17和上刀轴之间可以使用销键。上固定板13具有沿厚度方向贯穿的安装孔，上刀轴17通过轴承23与安装孔连接，其间设有上调节垫圈14。轴承23的内圈和上圆刀片15。

37、刀具长期使用会造成磨损，影响切割精度。可选地，上刀轴17远离上固定板13的一端设有限位盘，上圆刀片15位于限位盘与固定板之间。上圆刀片15与上圆刀轴17间隙配合，限位盘通过刀片固定螺钉16在圆周方向上限制上圆刀片15，从而驱动上圆刀片15由上圆刀片15转动。限位板与上圆刀刀片15之间还有一个弹性片。当刀磨损时，弹片可推动上圆刀片15与下圆刀片22配合，保证切割精度。图1中的弹性构件。4和图。图7为波形弹簧18，用户也可以根据需要使用其他类型的弹性件，例如压缩弹簧等，在此不做限定。

38、本技术的之一具体实施例，如图1所示，压辊摆架9包括安装板和安装臂，安装板为圆形，安装板与上圆形刀片15连接, 并且两者是同轴的。. 如图所示。如图4所示，上固定板13远离上​​圆刀片15的一侧设有摆架固定座12，上刀轴17具有沿轴线从端面向中部延伸的轴线孔，摆架固定座12通过轴线孔与上刀轴17连接。压辊摆动架9通过螺纹连接等方式与摆动架固定座12连接。安装臂沿安装板的径向向下延伸，压轮8位于安装臂远离安装板的一端。切料时，上圆刀片15在物料与下圆刀片22的摩擦作用下转动，安装板随之转动，压轮8随着安装板的转动向下移动，压紧物料将皮带7压到支撑板上。5、浮动支撑部分为安装板内的磁铁11，摆架固定座12为软磁材料。磁铁11可以被软磁材料吸引，在上圆刀片15转动时带动摆架固定座12转动。皮带7和材料压实。上圆刀15继续转动，不断对压轮摆架9施力，保证压紧效果。切割完成后，动刀后退一点，软磁材料对磁铁11施加反向力，使压辊摆架9反向转动，从而释放压力的推压力滚筒 8 . 在本具体实施例中，夹送轮摆架9上相邻的两个磁铁11的极性相反。当然，磁铁11的分布方式可以根据用户的需要进行设置，在此不做限定。对压轮摆架9持续施力，保证压紧效果。切割完成后，动刀后退一点，软磁材料对磁铁11施加反向力，使压辊摆架9反向转动，从而释放压力的推压力滚筒 8 . 在本具体实施例中，夹送轮摆架9上相邻的两个磁铁11的极性相反。当然，磁铁11的分布方式可以根据用户的需要进行设置，在此不做限定。对压轮摆架9持续施力，保证压紧效果。切割完成后，动刀后退一点，软磁材料对磁铁11施加反向力，使压辊摆架9反向转动，从而释放压力的推压力滚筒 8 . 在本具体实施例中，夹送轮摆架9上相邻的两个磁铁11的极性相反。当然，磁铁11的分布方式可以根据用户的需要进行设置，在此不做限定。使压辊摆动架9反向转动，从而解除压辊8的按压力。在本具体实施例中，夹送轮摆架9上相邻的两个磁铁11的极性相反。当然，磁铁11的分布方式可以根据用户的需要进行设置，在此不做限定。使压辊摆动架9反向转动，从而解除压辊8的按压力。在本具体实施例中，夹送轮摆架9上相邻的两个磁铁11的极性相反。当然，磁铁11的分布方式可以根据用户的需要进行设置，在此不做限定。

39、可选地，所述安装板设有两个安装臂，所述两个安装臂分别延伸至所述安装板的左下方和右下方。移动刀具可双向移动，移动时可将相应安装臂上的压轮8旋转至压紧位置。例如，如图1所示，移动刀具向左移动，安装板逆时针旋转。此时，左下安装臂转动到压紧位置，左下压轮8压紧压带7和材料。安装盘沿圆周方向设置有多个磁铁11。安装盘的旋转方向不同，起限位作用的磁铁11也不同。用户可以根据自己的需要进行设置，这里不做限定。

40、可选地，为了保证连接在两个上圆刀片15上的安装盘能够同步转动和压料，在两个压轮摆架9之间设置有中间调节摆31。如图所示。如图1所示，两上圆刀片15的中心线为上固定板13的中心线。中间调节摆31呈T形，中间连接端位于上固定板13的中心线上，与上固定板13铰接。两个弹簧分别通过摆架拉簧29与靠近上固定板13中心线的两个压辊摆架9的安装臂连接。

41、在本具体实施例中，在移动刀具中，软磁材料和磁铁11配合在压辊摆架9和摆架固定座12之间。当摆架固定座12跟随圆形刀片15时，软磁材料和磁铁11配合对夹送轮摆架9施加旋转力矩，从而使夹送轮摆架9转动并移动夹送器。轮8到压料位置。切割完成后，移动刀具小量反转，使压轮摆架9反方向转动，达到解除对材料的压紧的目的。在切割过程中，移动刀具的行程与材料的宽度有关。

42、在本发明的第二具体实施例中，压辊摆动架9为杆状。如图所示。如图2所示，圆形摆动体32通过摆动架固定座12与上刀轴17连接，摆动体32具有安装槽，压辊摆动架9的中部固定在安装槽内。摆动体32与摆动架固定座12之间设有轴承23，以使夹送轮摆动架9及摆动体32可相对于摆动架固定座12转动。浮动支撑部分为压簧34，压轮8设置在压轮摆架9的之一端，压轮摆架9的第二端通过压簧34与上固定板13连接，压紧拉簧34对压轮摆架9的第二端施加拉力，使压轮8始终压紧物料。此外，横梁1的两端设有提升轮子的斜块33，提升轮子的斜块33靠近动刀的一侧为斜面。当移动刀具移动到横梁1端部时，提升轮斜块33支撑压轮8提升，此时物料可以纵向移动。使压轮8始终压紧物料。此外，横梁1的两端设有提升轮子的斜块33，提升轮子的斜块33靠近动刀的一侧为斜面。当移动刀具移动到横梁1端部时，提升轮斜块33支撑压轮8提升，此时物料可以纵向移动。使压轮8始终压紧物料。此外，横梁1的两端设有提升轮子的斜块33，提升轮子的斜块33靠近动刀的一侧为斜面。当移动刀具移动到横梁1端部时，提升轮斜块33支撑压轮8提升，此时物料可以纵向移动。

43、可选地，两个压辊摆动架9的第二端均向远离两个上圆刀片15之间的中心线的方向延伸，两个上圆刀片15之间的中心线为中心线。上固定板13。两个压轮摆架9呈“八”字形分布，两个上圆刀片15位于两个压轮8之间，两个压轮8分两点压料。另外，在压轮8的两侧设有辅助轮，辅助轮的直径小于压轮8的直径，辅助轮可以与升降轮的斜块33配合。

44、在本具体实施例中，动刀配合升降轮斜块33升降压轮8。移动刀具结构更简单，调试方便，后期维护成本更低。

45、可选地，为了保护上圆刀和压轮摆架9等部件，上安装机构还设有水平刀罩10，水平刀罩10盖住上圆刀和压轮摆架9。压轮摆架。如图9所示，通过连接块30与上固定板13连接。在本技术的第二具体实施例中，压料拉簧34可以与连接块30连接。

46、可选地，下固定板24还具有贯穿厚度方向的安装孔，下刀轴21通过轴承23与安装孔连接。下刀轴21的中部设有轴环，下圆刀22和下固定板24分别位于轴环的两侧。轴环与轴承23内圈之间设有下调整垫片20，下圆刀片22远离下固定板24的一侧设有下刀片盖板19。刀片22被夹紧，下圆刀片22被固定。下刀轴21远离下圆刀片22的一端穿过安装孔，

47、在本实施例中，移动刀具在移动同步带26的带动下左右移动，同时下圆刀片22由旋转的同步带带动切割材料旋转。移动刀具采用无动力结构，结构更简单。此外，移动切割工具配备两组刀组，可在来回移动时切割材料，实现双向高效切割。

48. 需要注意的是，在本说明书中，之一和第二等关系术语仅用于区分一个实体与其他几个实体，并不一定要求或暗示这些实体之间存在任何关系。这种实际的关系或顺序。

49、上面详细描述了本实用新型提供的移动切割工具。本文具体应用

本发明的原理和实现方式是通过一个例子来说明的，以上实施例的描述仅用于帮助理解本发明的方法和核心思想。需要指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的情况下，还可以对本实用新型进行一些改进和修改，这些改进和修改也落入本实用新型的保护范围内。本实用新型的权利要求。范围内。